Egy héttel a brit kormány hidrogénstratégiájának kiadását követően a Liverpool térségében elindították a 100% -os hidrogén alkalmazásának felhasználását az úszóüveg előállításához, amely a világ első alkalom volt.
A fosszilis tüzelőanyagokat, például a termelési folyamatban általában használt földgázt teljesen felváltják a hidrogénnel, ami azt mutatja, hogy az üvegipar jelentősen csökkentheti a szén -dioxid -kibocsátást, és nagy lépést tesz a Net Zero céljának elérése felé.
A tesztet a brit üvegvállalat Pilkingtonban, a St Helens gyárban végezték el, ahol a cég először 1826 -ban kezdte meg az üveggyártást. Az Egyesült Királyság szén -dioxid -abarbonizálásához szinte minden gazdasági ágazatot teljesen átalakítani kell. Az ipar az Egyesült Királyságban az üvegházhatású gázok kibocsátásának 25% -át teszi ki, és ezeknek a kibocsátásoknak a csökkentése elengedhetetlen, ha az ország eléri a „nettó nulla” -t.
Az energiaigényes iparágak azonban az egyik legnehezebb kihívás. Az ipari kibocsátások, például az üveggyártás, különösen nehéz csökkenteni a kibocsátás-kísérletet, egy lépéssel közelebb vagyunk az akadály leküzdéséhez. Az úttörő „Hynet ipari üzemanyag-átalakítás” projektet progresszív energia vezet, és a hidrogént a BOC biztosítja, amely bizalommal bír a Hynet számára a földgáz alacsony széntartalmú hidrogénnel történő cseréjében.
Ezt tekintik a világ első nagyméretű, 100% -os hidrogén-égés demonstrációjának egy élő úszó (lap) üvegtermelési környezetben. Az Egyesült Királyságban a Pilkington -teszt egyike annak a számos projektnek, amely Anglia északnyugati részén teszteli, hogy a hidrogén miként helyettesítheti a fosszilis tüzelőanyagokat a gyártásban. Idén később, a Hynet további kísérleteit a Port Sunlight -ban, az Unilever -ben tartják.
Ezek a demonstrációs projektek együttesen támogatják az üveg, az élelmiszer, az ital, az energia- és a hulladékipar átalakítását az alacsony szén-dioxid-széntartalmú hidrogén felhasználására a fosszilis tüzelőanyagok használatának helyettesítésére. Mindkét vizsgálat a BOC által szállított hidrogént használt. 2020 februárjában a BEIS 5,3 millió font finanszírozást nyújtott a Hynet ipari üzemanyag -konverziós projekthez az Energy Innovation Project révén.
„A Hynet a foglalkoztatást és a gazdasági növekedést az északnyugati régióba hozza, és alacsony szén-dioxid-kibocsátású gazdaságot indít. A kibocsátások csökkentésére, a 340 000 meglévő gyártási munkahely védelmére összpontosítunk az északnyugati régióban, és több mint 6000 új állandó munkahelyet teremtünk. , A régiót a tiszta energia -innováció világvezetőjévé válni. ”
Matt Buckley, az Egyesült Királyság Pilkington UK Ltd., az NSG Group leányvállalata, az Egyesült Királyság vezérigazgatója elmondta: „Pilkington és St Helens ismét az ipari innováció élvonalában álltak, és a világ első hidrogén tesztjét egy úszó üveggyártó vonalon végezték.”
„A Hynet jelentős lépés lesz a dekarbonizációs tevékenységeink támogatására. Néhány hetes teljes körű gyártási kísérlet után sikeresen bebizonyította, hogy megvalósítható egy úszó üveggyár működtetése hidrogénnel biztonságosan és hatékonyan. Most várjuk, hogy a Hynet koncepció valósággá váljon. ”
Most egyre több üveggyártó növeli az energiatakarékos és a kibocsátáscsökkentő technológiák K + F-jét és innovációját, és új olvadási technológiát alkalmaz az üvegtermelés energiafogyasztásának ellenőrzésére. A szerkesztő három felsorolja az Ön számára.
1. oxigén égési technológia
Az oxigén égése arra utal, hogy a levegő az oxigénnel cseréli az üzemanyag -égés folyamatát. Ez a technológia a levegőben lévő nitrogén kb. 79% -át már nem vesz részt az égésben, ami növeli a láng hőmérsékletét és felgyorsítja az égési sebességet. Ezenkívül a kipufogógáz-kibocsátás az oxi-üzemanyag-égés során a levegő égésének körülbelül 25–27% -a, és az olvadási sebesség szintén jelentősen javul, elérve a 86–90% -ot, ami azt jelenti, hogy az azonos mennyiségű üveg eléréséhez szükséges kemence területe csökken. Kicsi.
2021 júniusában, mint a szecsuai tartomány kulcsfontosságú ipari támogatási projektje, a Szecsuán Kangyu elektronikus technológia beindította az all-oxigén égés kemencéjének fő projektjének hivatalos befejezését, amelynek alapvetően a tűz eltolódásának és a hőmérséklet emelésének feltételei vannak. Az építési projekt „ultravékony elektronikus borító üvegszubsztrát, ITO vezetőképes üvegszubsztrát”, amely jelenleg a legnagyobb egy kilnális kétsoros all-oxigén égésű float elektronikus üveggyártó vonal Kínában.
A projekt olvadási osztálya az oxigén-üzemanyag-égést + az elektromos fellendítési technológiát alkalmazza, az oxigén- és földgázégetésre támaszkodva, valamint az elektromos fellendülés révén stb. A kiegészítő olvadásra, amely nemcsak az üzemanyag-fogyasztás 15–25% -át megtakaríthatja, hanem növeli a kemencénkénti kimeneti területet. Ezenkívül csökkentheti a kipufogógáz -kibocsátást is, csökkentheti a NOx, CO₂ és más nitrogén -oxidok arányát, amelyet az égés több mint 60%-kal termel, és alapvetően megoldhatja a kibocsátási források problémáját!
2. füstgáz -denitrációs technológia
A füstgáz -denitrációs technológia elve az oxidáns felhasználása az NOx oxidálására NO2 -re, majd a generált NO2 -t víz vagy lúgos oldat abszorbeálja a denitráció elérése érdekében. A technológiát elsősorban szelektív katalitikus redukciós denitrifikációra (SCR), szelektív nem-katalitikus redukciós denitrifikációra (SCNR) és nedves füstgáz-denitrifikációra osztják.
Jelenleg a hulladékkezelés szempontjából a Shahe térségben található üveggyártók alapvetően SCR -denitrációs lehetőségeket építettek, ammóniát, CO -t vagy szénhidrogéneket használnak, mint redukáló szereket, hogy oxigén jelenlétében az NO -ban N2 -re csökkentsék az NO -t N2 -re.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Üvegkemence füstgáz-deszulfurizálása, denitrifikáció és por eltávolításának tartalék vonal EPC projekt. Mióta befejezték és 2017 májusában működtek, a környezetvédelmi rendszer stabilan működik, és a füstgázban a szennyező anyagok koncentrációja elérheti a 10 mg/n㎡ kevesebb részecskéket, a kén -dioxid kevesebb, mint 50 mg/n㎡, és a nitrogén -oxidok kevesebb, mint 100 mg/n㎡, és a szennyeződés -kibocsátási mutatók standardig eltelték.
3.
Üveg olvadó kemence hulladékhőanyag -termelés olyan technológia, amely hulladékhőhő kazánokat használ az üveg olvadó kemencék hulladékhőből történő visszanyerésére az elektromos áram előállításához. A kazán betápláló vizet felmelegítik, hogy túlhevített gőzt kapjunk, majd a túlhevített gőzt a gőzturbinába küldik, hogy kibővítsük és elvégezzék a munkát, az elektromos energiát mechanikus energiává alakítsák, majd a generátort elektromos áram előállításához vezesse. Ez a technológia nemcsak energiatakarékos, hanem elősegíti a környezetvédelmet is.
A Xianning CSG 2013 -ban 23 millió jüan fektetett be a hulladékhő -energiatermelő projekt építésébe, és 2014 augusztusában sikeresen csatlakoztatta a hálózathoz. Az utóbbi években a Xianning CSG hulladékhő -energiatermelő technológiát alkalmazott az üvegipar energiamegtakarításának és kibocsátásának csökkentése érdekében. Úgy tűnik, hogy a Xianning CSG hulladékhőerő -erőmű átlagos energiatermelése körülbelül 40 millió kWh. Az átváltási tényezőt kiszámítják a 0,350 kg standard szén/kWh energiatermelésének szokásos szénfogyasztása és 2,62 kg/kg standard szén szén -dioxid -kibocsátása alapján. Az energiatermelés megegyezik a 14 000 megtakarítással. Rengeteg standard szén, csökkentve a 36 700 tonna szén -dioxid kibocsátását!
A „szén -dioxid” és a „szén -semlegesség” célja hosszú út. Az üveggyártóknak továbbra is folytatniuk kell erőfeszítéseiket az üvegiparban az új technológiák frissítésére, a műszaki struktúra kiigazítására és az országom „kettős szén” céljainak gyorsított megvalósításának előmozdítására. Úgy gondolom, hogy a tudomány és a technológia fejlesztése, valamint számos üveggyártó mély termesztése alatt az üvegipar biztosan eléri a magas színvonalú fejlődést, a zöld fejlődést és a fenntartható fejlődést!
A postai idő: november 03-2021