Az üvegtisztítók az üveggyártásban általánosan használt kémiai segédanyagok. Derítőnek nevezünk minden olyan nyersanyagot, amely az üvegolvasztási folyamat során magas hőmérsékleten lebomlik (elgázosodhat) és gázt termel, vagy csökkenti az üvegfolyadék viszkozitását, hogy elősegítse az üvegfolyadékban lévő buborékok eltávolítását. Az üveg derítés mechanizmusa szerint felosztható: oxidos derítő (közismertebb nevén: oxigén derítés), szulfát derítő (közismert nevén: kén derítés), halogenid derítő (közismert nevén: halogén derítő) és kompozit derítő ( közismert nevén: Összetett derítés).
1. Oxid derítő
Az oxidos derítők főként fehér arzént, antimon-oxidot, nátrium-nitrátot, ammónium-nitrátot és cérium-oxidot tartalmaznak.
1. Fehér arzén
A fehér arzén, más néven arzén-anhidrid, egy általánosan használt tisztítószer, kiváló derítő hatással. Az üvegiparban „Clarification King” néven ismert. De a fehér arzént nitráttal együtt kell használni a jó derítő hatás eléréséhez. A fehér arzén enyhén oldódik hideg vízben és könnyen oldódik forró vízben. Erősen mérgező. Fehér kristályos por vagy amorf üvegszerű anyag. Az aranyolvasztás melléktermékeként az arzénszürke gyakran szürke, szürke vagy szürkésfekete. Leginkább derítőszerként használják. arzén. Ha a fehér arzént 400 fok fölé melegítjük, a nitrát által magas hőmérsékleten felszabaduló oxigénnel arzén-pentoxid képződik. 1300 fokra melegítve az arzén-pentoxid lebomlik és arzén-trioxid keletkezik, ami csökkenti a gáz parciális nyomását az üvegbuborékokban. Elősegíti a buborékok növekedését és felgyorsítja a buborékok eltávolítását, hogy elérje a derítés célját.
A fehér arzén mennyisége általában a tétel mennyiségének 0,2-0,6%-a, a bevitt nitrát mennyisége pedig a fehér arzén mennyiségének 4-8-szorosa. A fehér arzén túlzott használata nemcsak az elpárolgást növeli, hanem a környezetet is szennyezi és káros az emberi szervezetre. 0,06 gramm fehér arzén halált okozhat. Ezért a fehér arzén használatakor külön személyt kell kijelölni a tárolására a mérgezési események megelőzése érdekében. A fehér arzént mint derítőszert tartalmazó üveg a lámpa működése során könnyen redukálható és befeketedik, ezért a fehér arzént kevesebb vagy nem szabad használni a lámpaüvegben.
2. Antimon-oxid
Az antimon-oxid derítő hatása hasonló a fehér arzénéhoz, és nitráttal együtt is kell használni. Az antimon-oxid felhasználásának derítési és bomlási hőmérséklete alacsonyabb, mint a fehér arzéné, ezért ólomüveg olvasztásakor gyakran használják az antimon-oxidot derítőszerként. A nátron-mész-szilikát üvegben 0,2% antimon-oxidot és 0,4% fehér arzént használnak derítőszerként, amely jobb derítő hatást fejt ki és megakadályozza a másodlagos buborékok képződését.
3. Nitrát
A nitrátot önmagában ritkán használják tisztítószerként az üvegben, és általában oxigéndonorként használják változó vegyértékű oxidokkal kombinálva.
4. Cérium-dioxid
A cérium-dioxid magasabb bomlási hőmérséklettel rendelkezik, és jobb derítőszer, amelyet széles körben használnak nyersanyagként. Derítőszerként használva nem kell nitráttal kombinálni, és magas hőmérsékleten önmagában is képes oxigént felszabadítani, hogy felgyorsítsa a derítést. A költségek csökkentése érdekében gyakran használják szulfáttal kombinálva üveggolyók gyártása során, hogy jó derítő hatást érjenek el.
2. Szulfát derítő
Az üvegben használt szulfátok főként nátrium-szulfát, bárium-szulfát, kalcium-szulfát és magas bomlási hőmérsékletű szulfát, amely magas hőmérsékletű derítőszer. Ha szulfátot használunk derítőszerként, akkor a legjobb, ha oxidálószer-nitráttal együtt alkalmazzuk, és nem használható redukálószerrel, hogy megakadályozzuk a szulfát alacsony hőmérsékleten történő lebomlását. A szulfátot általában palacküvegben és síküvegben használják, és adagja a tétel 1,0–1,5%-a.
3. Halogenid derítőszer
Főleg fluorid, nátrium-klorid, ammónium-klorid és így tovább. A fluor főként fluorit és nátrium-fluor-szilikát. A derítőszerként használt fluorit mennyiségét általában a sarzsba bevitt 0,5% fluor alapján számítják ki. A nátrium-fluor-szilikát általános adagja az üvegben lévő nátrium-oxid mennyiségének 0,4-0,6%-a. A fluor megolvadása során a fluor egy része hidrogén-fluoridot, szilícium-fluoridot és nátrium-fluoridot termel. Mérgező hatása nagyobb, mint a kén-dioxidé. Használatakor figyelembe kell venni a légkörre gyakorolt hatást. A nátrium-klorid elpárologtatása és elpárologtatása magas hőmérsékleten elősegítheti az üvegfolyadék kitisztulását. Az általános adagolás a tétel anyagának 1,3-3,5%-a. A túl sok emulgeálja az üveget. Gyakran használják bórtartalmú üveg derítőszerként.
Négy, összetett derítő
A kompozit derítő főként a három derítési előnyt, az oxigén-tisztítást, a kén-tisztítást és a halogén-tisztítást használja a derítőszerben, és teljes mértékben kihasználja a három szinergetikus és egymásra épülő hatását, ami a folyamatos derítés hatását érheti el, és nagymértékben javítja a derítést. képesség. Ez egyetlen pontosítás. Az ügynök összehasonlíthatatlan. A fejlesztési szakasz szerint a következő generációk vannak: az összetett derítők első generációja, a kompozit derítők második generációja és a kompozit derítők harmadik generációja. A kompozit derítők harmadik generációját a környezetbarát kompozit derítők új generációjának is nevezik, amelyek zöldek és környezetbarátak. Biztonságáról és hatékonyságáról ismert, ez az üvegfinomítószer-ipar jövőbeli fejlesztési iránya, és az üvegiparban az arzénmentes készítmények elérésének elkerülhetetlen tendenciája. Az általános adagolás a tétel 0,4%-0,6%-a. Az összetett derítőt széles körben használják palacküvegben, üveggolyókban (közepes lúg, lúgmentes), gyógyüvegben, elektromos fényforrásos üvegben, elektronikus üvegben, üvegkerámiában és egyéb üvegekben. Termékipar.
2. Szulfát derítő
Az üvegben használt szulfátok főként nátrium-szulfát, bárium-szulfát, kalcium-szulfát és magas bomlási hőmérsékletű szulfát, amely magas hőmérsékletű derítőszer. Ha szulfátot használunk derítőszerként, akkor a legjobb, ha oxidálószer-nitráttal együtt alkalmazzuk, és nem használható redukálószerrel, hogy megakadályozzuk a szulfát alacsony hőmérsékleten történő lebomlását. A szulfátot általában palacküvegben és síküvegben használják, és adagja a tétel 1,0–1,5%-a.
3. Halogenid derítőszer
Főleg fluorid, nátrium-klorid, ammónium-klorid és így tovább. A fluor főként fluorit és nátrium-fluor-szilikát. A derítőszerként használt fluorit mennyiségét általában a sarzsba bevitt 0,5% fluor alapján számítják ki. A nátrium-fluor-szilikát általános adagja az üvegben lévő nátrium-oxid mennyiségének 0,4-0,6%-a. A fluor megolvadása során a fluor egy része hidrogén-fluoridot, szilícium-fluoridot és nátrium-fluoridot termel. Mérgező hatása nagyobb, mint a kén-dioxidé. Használatakor figyelembe kell venni a légkörre gyakorolt hatást. A nátrium-klorid elpárologtatása és elpárologtatása magas hőmérsékleten elősegítheti az üvegfolyadék kitisztulását. Az általános adagolás a tétel anyagának 1,3-3,5%-a. A túl sok emulgeálja az üveget. Gyakran használják bórtartalmú üveg derítőszerként.
Négy, összetett derítő
A kompozit derítő főként a három derítési előnyt, az oxigén-tisztítást, a kén-tisztítást és a halogén-tisztítást használja a derítőszerben, és teljes mértékben kihasználja a három szinergetikus és egymásra épülő hatását, ami a folyamatos derítés hatását érheti el, és nagymértékben javítja a derítést. képesség. Ez egyetlen pontosítás. Az ügynök összehasonlíthatatlan. A fejlesztési szakasz szerint a következő generációk vannak: az összetett derítők első generációja, a kompozit derítők második generációja és a kompozit derítők harmadik generációja. A kompozit derítők harmadik generációját a környezetbarát kompozit derítők új generációjának is nevezik, amelyek zöldek és környezetbarátak. Biztonságáról és hatékonyságáról ismert, ez az üvegfinomítószer-ipar jövőbeli fejlesztési iránya, és az üvegiparban az arzénmentes készítmények elérésének elkerülhetetlen tendenciája. Az általános adagolás a tétel 0,4%-0,6%-a. Az összetett derítőt széles körben használják palacküvegben, üveggolyókban (közepes lúg, lúgmentes), gyógyüvegben, elektromos fényforrásos üvegben, elektronikus üvegben, üvegkerámiában és egyéb üvegekben. Termékipar.
Feladás időpontja: 2021. december 06