(1) A repedések az üvegpalackok leggyakoribb hibái. A repedések nagyon finomak, és néhányuk csak visszavert fényben található. Azok a részek, ahol gyakran előfordulnak, a palack szája, a szűk keresztmetszet és a váll, valamint a palack testén és alján gyakran vannak repedések.
(2) Egyenetlen vastagság Ez az üveg egyenetlen eloszlására utal az üvegpalackon. Ennek oka elsősorban az üvegcseppek egyenetlen hőmérséklete. A magas hőmérsékletű rész alacsony viszkozitású, és a fúvónyomás nem elegendő, ami könnyen vékonyra fújható, ami egyenetlen anyageloszlást eredményez; az alacsony hőmérsékletű rész nagy ellenállású és vastagabb. A forma hőmérséklete egyenetlen. A magas hőmérsékletű oldalon lévő üveg lassan hűl és könnyen vékonyra fújható. Az alacsony hőmérsékletű oldalt vastagon fújják, mert az üveg gyorsan lehűl.
(3) Deformáció A csepp hőmérséklete és az üzemi hőmérséklet túl magas. A formáló formából kilökődött palack még nem alakult ki teljesen, és gyakran összeesik és deformálódik. Néha a palack alja még mindig puha, és rányomódnak a szállítószalag nyomai, ami egyenetlenné teszi a palack alját.
(4) A hiányos cseppek hőmérséklete túl alacsony, vagy a forma túl hideg, ami a száj, a váll és más részek hiányos kifúvását okozza, ami hézagokat, beesett vállakat és homályos mintákat eredményez.
(5) Hideg foltok Az üvegfelület egyenetlen foltjait hideg foltoknak nevezzük. Ennek a hibának a fő oka a modell túl hideg hőmérséklete, ami gyakran előfordul a gyártás megkezdésekor vagy a gép újragyártás céljából történő leállításakor.
(6) Kiemelkedések Az üvegpalack varrásvonalának hibái, amelyek kilógnak, vagy a száj széle kinyúlik. Ennek oka a modellalkatrészek nem megfelelő gyártása vagy a nem megfelelő beszerelés. Ha a modell sérült, szennyeződés van a varrat felületén, a felső mag túl későn került felemelésre, és az üveganyag a pozícióba lépés előtt beleesik az elsődleges formába, az üveg egy része kinyomódik vagy kifújja a résből.
(7) A ráncok különböző formájúak, némelyik ránc, és néhány nagyon finom ránc a lapokban. A ráncok kialakulásának fő oka az, hogy a csepp túl hideg, a csepp túl hosszú, és a csepp nem esik az elsődleges penész közepére, hanem a formaüreg falához tapad.
(8) Felületi hibák A palack felülete érdes és egyenetlen, elsősorban a formaüreg érdes felülete miatt. A piszkos kenőolaj a formában vagy a piszkos kefe szintén rontja a palack felületi minőségét.
(9) Buborékok Az alakítási folyamat során keletkező buborékok gyakran több nagy buborék vagy több kis buborék, amelyek egybe koncentrálódnak, ami különbözik az üvegben egyenletesen eloszló kis buborékoktól.
(10) Ollónyomok A palackon a gyenge nyírás miatt visszamaradt nyilvánvaló nyomok. Egy csepp anyagon gyakran két ollónyom van. A felső ollónyom alul maradt, ami befolyásolja a megjelenést. Az alsó ollónyom a palack szájánál marad, ami gyakran a repedések forrása.
(11) Infúziós anyagok: Az üvegben lévő nem üveges anyagokat infúziós anyagoknak nevezzük.
1. Például a megolvadatlan szilícium-dioxid fehér szilícium-dioxiddá alakul, miután áthaladt a derítőn.
2. Tűzálló téglák tételben vagy töredékben, például tűzálló agyag és magas Al2O3 téglák.
3. A nyersanyagok infúzióképes szennyeződéseket, például FeCr2O4-et tartalmaznak.
4. Tűzálló anyagok a kemencében az olvasztás során, például hámlás és erózió.
5. Üveg devitrifikációja.
6. AZS elektroformált téglák eróziója és esése.
(12) Zsinórok: Az üveg inhomogenitása.
1. Ugyanaz a hely, de nagy összetételi eltérésekkel bordázik az üvegösszetételben.
2. Nem csak a hőmérséklet egyenetlen; az üveg gyorsan és egyenetlenül lehűl az üzemi hőmérsékletre, keveredik a hideg és meleg üveg, ami befolyásolja a gyártási felületet.
Feladás időpontja: 2024.11.26