(1) A repedések az üveg palackok leggyakoribb hibája. A repedések nagyon finomak, és néhányuk csak a visszavert fényben található. Azok az alkatrészek, ahol gyakran előfordulnak, a palack száj, a szájban és a váll, a palack testének és az alsó részben gyakran repedések vannak.
(2) Az egyenetlen vastagság ez az üveg egyenetlen eloszlására utal az üvegben. Ez elsősorban az üvegcseppek egyenetlen hőmérsékletének köszönhető. A magas hőmérsékleti részben alacsony a viszkozitás, és a fújási nyomás nem elegendő, ami könnyű vékony fújni, ami egyenetlen anyageloszlást eredményez; Az alacsony hőmérsékleti rész nagy ellenállású és vastagabb. A penész hőmérséklete egyenetlen. A magas hőmérsékleti oldalon lévő üveg lassan lehűl, és könnyű vékonyra fújni. Az alacsony hőmérsékleti oldal vastag fúj, mert az üveg gyorsan lehűl.
(3) Deformáció A csepp hőmérséklete és a munkahőmérséklet túl magas. A formáló penészből kidobott palack még nem alakult ki teljesen, és gyakran összeomlik és deformálódik. Időnként a palack alja még mindig puha, és a szállítószalag nyomaival nyomtatják, így a palack alja egyenetlen.
(4) A hiányos cseppek hőmérséklete túl alacsony, vagy a penész túl hideg, ami a száj, a váll és az egyéb alkatrészek hiányos fújását eredményezi, ami réseket, elsüllyedt vállakat és nem egyértelmű mintákat eredményez.
(5) Hideg foltok Az üveg felületén lévő egyenetlen foltokat hideg foltoknak nevezzük. Ennek a hibának a fő oka az, hogy a modell hőmérséklete túl hideg, ami gyakran fordul elő a gyártás elindításakor vagy a gép újbóli előállításának leállításához.
(6) Kiemelkedések Az üveg palack varratvonalának kiálló vagy a száj szélének kifelé kiálló hibái. Ennek oka a modellalkatrészek helytelen gyártása vagy a nem megfelelő telepítés. Ha a modell sérült, akkor a varrás felületén szennyeződés van, a felső magot túl későn emelik fel, és az üveg anyag az elsődleges formába esik, mielőtt belépne a helyzetbe, az üveg egy részét kinyomják vagy kifújják a résből.
(7) A ráncok különböző formájúak, néhányuk redők, mások nagyon finom ráncok a lapokban. A ráncok fő oka az, hogy a csepp túl hideg, a csepp túl hosszú, és a csepp nem az elsődleges forma közepére esik, hanem ragaszkodik a penészüreg falához.
(8) Felületi hibák A palack felülete durva és egyenetlen, elsősorban a penészüreg durva felületének köszönhetően. A piszkos kenőolaj a penészben vagy a piszkos kefében szintén csökkenti a palack felületi minőségét.
(9) Buborékok A kialakítási folyamat során előállított buborékok gyakran több nagy buborék vagy több kis buborék, amelyek együtt koncentrálódnak, ami különbözik az üvegben egyenletesen elosztott kis buborékoktól.
(10) Az olló a gyenge nyírás miatt a palackon maradt nyilvánvaló nyomokat jelöli. Egy csepp anyagnak gyakran két ollója van. A felső ollójel alján marad, befolyásolva a megjelenést. Az alsó ollójel a palack száján marad, ami gyakran a repedések forrása.
(11) Infúziók: Az üvegben lévő nem üvegű anyagokat infúzióknak nevezzük.
1. Például, a megsértetlen szilícium -dioxidot fehér szilícium -dioxidvá alakítják, miután áthaladtak a tisztítószeren.
2. Tűzálló téglák a tételben vagy a culletben, például a FireClay és a Hight Al2O3 tégla.
3. A nyersanyagok infucial szennyező anyagokat tartalmaznak, például a FECR2O4 -et.
4. Az olvadás során a kemencében lévő tűzálló anyagok, például a hámozás és az erózió.
5. Az üveg devitrifikációja.
6. Az AZ elektromos téglák eróziója és esése.
(12) zsinórok: az üveg inhomogenitása.
1. Ugyanaz a hely, de nagy összetételbeli különbségekkel bordákat okoz az üveg összetételében.
2. Nemcsak a hőmérséklet egyenetlen; Az üveg gyorsan és egyenetlenül lehűti az üzemi hőmérsékleten, meleg és hideg üveg keverve, amely befolyásolja a gyártási felületet.
A postai idő: november-26-2024