Életünk során gyakran használunk különféle üvegtermékeket, mint például üvegablakok, üvegek, üveg tolóajtók stb. Az üvegtermékek egyszerre szépek és praktikusak. Az üvegpalack fő nyersanyagként kvarchomokból készül, a többi segédanyagot pedig magas hőmérsékleten folyadékká olvasztják, majd az illóolajos palackot a formába öntik, lehűtik, felvágják és temperálják üvegpalackká. Az üvegpalackokon általában merev logó van, és az embléma is formaformájú. A gyártási módszer szerint az üvegpalackok öntése három típusra osztható: kézi fúvás, mechanikus fúvás és extrudálás. Vessünk egy pillantást az üvegpalackok gyártási folyamatára.
Az üvegpalackok gyártási folyamata:
1. Nyersanyagok előfeldolgozása. Az ömlesztett nyersanyagokat (kvarchomok, szóda, mészkő, földpát stb.) a nedves alapanyagok szárításához aprítsa össze, a vastartalmú alapanyagokból vasat távolítson el az üveg minőségének biztosítása érdekében.
2. Tételkészítés.
3. Olvadás. Az üvegadagot magas hőmérsékleten (1550-1600 fok) melegítik medencekemencében vagy medencekemencében, hogy egységes, buborékmentes folyékony üveget kapjanak, amely megfelel az öntési követelményeknek.
4. Alakítás. Helyezze a folyékony üveget egy formába, hogy a kívánt alakú üvegterméket készítse. Általában először az előformát alakítják ki, majd az előformát alakítják ki a palacktestbe.
5. Hőkezelés. Az izzítással, hűtéssel és egyéb folyamatokkal az üveg belső feszültsége, fázisszétválasztása vagy kristályosodása megtisztul vagy keletkezik, és megváltozik az üveg szerkezeti állapota.
Feladás időpontja: 2021.09.13