Az üvegtervezést átfogóan át kell gondolni: termékmodellezési koncepció (kreativitás, cél, cél), termékkapacitás, töltőanyag típusa, szín, termékkapacitás stb. Végül a tervezési szándék integrálódik az üvegpalack gyártási folyamatába, és a részletes leírás. technikai mutatókat határoznak meg. Lássuk, hogyan fejlesztették ki az üvegpalackot.
Ügyfélspecifikus követelmények:
1. Kozmetikumok – Esszencia flakonok
2. Átlátszó üveg
3. 30ml töltőkapacitás
4, kerek, karcsú kép és vastag aljú
5. Cseppentővel lesz felszerelve, és belső dugóval rendelkezik
6. Ami az utófeldolgozást illeti, a permetezés szükséges, de a palack vastag aljára nyomtatni kell, de a márkanevet kiemelni.
A következő javaslatokat adják:
1. Mivel ez egy csúcsminőségű esszencia termék, ajánlott magas fehér üveg használata
2. Figyelembe véve, hogy a töltőkapacitásnak 30 ml-nek kell lennie, a teljes szájnak legalább 40 ml-nek kell lennie
3. Javasoljuk, hogy az üvegpalack átmérőjének és magasságának aránya 0,4 legyen, mert ha a palack túl karcsú, akkor a palack könnyen kiönthető a gyártási folyamat és a töltés során.
4. Tekintettel arra, hogy az ügyfeleknek vastag fenék kialakításra van szükségük, 2-es súly/térfogat arányt biztosítunk.
5. Tekintettel arra, hogy a vásárlót csepegtető öntözőrendszerrel kell felszerelni, javasoljuk, hogy a palack száját csavaros fogakkal kell kialakítani. És mivel egy belső dugót kell összeilleszteni, a palack szájának belső átmérőjének szabályozása nagyon fontos. A belső átmérő szabályozási mélységének meghatározásához azonnal kértük a belső dugó konkrét rajzait.
6. Az utófeldolgozáshoz a vevői igények figyelembe vételével gradiens permetezést javasolunk felülről bA vevőkkel való kommunikáció után konkrét termékrajzok készítése, szitanyomás szövege, bronzosító Logo.
Az ügyfelekkel való kommunikáció után készítsen konkrét termékrajzokat
Amikor az ügyfél megerősíti a termékrajzot és azonnal megkezdi a formatervezést, különös figyelmet kell fordítanunk a következő pontokra:
1. A kezdeti formatervezésnél a felesleges kapacitásnak a lehető legkisebbnek kell lennie, hogy biztosítsa a palack aljának vastagságát. Ugyanakkor ügyelni kell a vékony vállra is, így az előforma vállrészét a lehető leglaposabbra kell kialakítani.
2. A mag formájához szükséges a mag lehető legegyenesebbé tétele, mert biztosítani kell, hogy az egyenes palack szájának belső üvegeloszlása illeszkedjen a későbbi belső dugóhoz, valamint ügyeljen arra, hogy a vékony vállat ne okozhassa a túl hosszú mag egyenes teste.
A formatervezés szerint először egy formakészlet készül, ha dupla csepp, akkor két készlet, ha három csepp, akkor háromrészes forma, és így tovább. Ezt a szerszámkészletet próbagyártáshoz használják a gyártósoron. Úgy gondoljuk, hogy a próbagyártás nagyon fontos és szükséges, mert a próbagyártás során meg kell határoznunk:
1. A formatervezés helyessége;
2. Határozza meg a gyártási paramétereket, mint például a csepegtetési hőmérséklet, a forma hőmérséklete, a gép sebessége stb.;
3. Erősítse meg a csomagolás módját;
4. A minőségi fokozat végleges megerősítése;
5. A mintagyártást utólagos próbapróba követheti.
Bár a kezdetektől nagy figyelmet fordítottunk az üvegeloszlásra, a próbagyártás során azt tapasztaltuk, hogy egyes palackok legvékonyabb vállvastagsága 0,8 mm-nél kisebb volt, ami túllépte az SGD elfogadható tartományát, mert úgy gondoltuk, hogy az üvegvastagság. 0,8 mm-nél kisebb nem volt elég biztonságos. Az ügyfelekkel folytatott kommunikáció után úgy döntöttünk, hogy a vállrészhez egy lépcsőt adunk, ami nagymértékben segíti a váll üvegelosztását.
Nézze meg a különbséget az alábbi képen:
Egy másik probléma a belső dugó illeszkedése. A végső mintával végzett tesztelés után a vásárló továbbra is úgy érezte, hogy a belső dugó illeszkedése túl szoros, ezért úgy döntöttünk, hogy a palack szájának belső átmérőjét 0,1 mm-rel megnöveljük, a mag formáját pedig egyenesebbre tervezzük.
Mély feldolgozó rész:
Amikor megkaptuk a megrendelő rajzait, azt tapasztaltuk, hogy a bronzosításra szoruló logó és az alábbi terméknév közötti távolság túl kicsi ahhoz, hogy a bronzosítást újra és újra kinyomtassuk, és egy újabb szita hozzáadása szükséges, ami növeli a előállítási költség. Ezért javasoljuk ennek a távolságnak a növelését 2,5 mm-re, hogy egy szitanyomással és egy bronzosítással tudjuk kiegészíteni.
Ezzel nemcsak az ügyfelek igényeit lehet kielégíteni, hanem az ügyfelek költségeit is megtakaríthatja.
Feladás időpontja: 2022.09.09