A determináns találmánya és evolúciója a palackkészítő gép
Az 1920 -as évek elején a Hartford -i Buch Emhart Company elődje született az első meghatározó palackkészítő gépnek (egyéni szakasz), amelyet több független csoportra osztottak, mindegyik csoportot megállíthatja és függetlenül megváltoztathatja, és a művelet és a kezelés nagyon kényelmes. Ez egy négyrészes sor típusú palackkészítő gép. A szabadalmi bejelentést 1924. augusztus 30 -án nyújtották be, és 1932. február 2 -án csak adták át. Miután a modell 1927 -ben kereskedelmi eladásra került, széles körben népszerűvé vált.
Az önjáró vonat feltalálása óta a technológiai ugrás három szakaszán ment keresztül: (3 technológiai időszak eddig)
1 A mechanikus fejlesztése rangsorgép
Az 1925 és 1985 közötti hosszú történelem során a mechanikus sor típusú palackkészítő gép volt a fõgép a palackkészítésben. Ez egy mechanikus dob/pneumatikus hengermeghajtó (időzítő dob/pneumatikus mozgás).
Amikor a mechanikus dob egyeztetésre kerül, amikor a dob elforgatja a dobgombot a dobon meghajtja a szelep kinyitását és bezárását a mechanikus szelepblokkban, és a sűrített levegő a henger (henger) viszonozását hajtja végre. Tegye teljessé a műveletet a kialakítási folyamatnak megfelelően.
280-2016, jelen (ma), elektronikus időzítő vonat AIS (Advantage egyéni szakasz), elektronikus időzítés-vezérlés/pneumatikus hengermeghajtó (elektromos vezérlés/pneumatikus mozgás) feltaláltak és gyorsan gyártották.
Mikroelektronikus technológiát használ a kialakító tevékenységek, például a palackkészítés és az időzítés ellenőrzésére. Először, az elektromos jel szabályozza a mágnesszelepet (mágnesszelepet), hogy elektromos hatást érjen el, és kis mennyiségű sűrített levegő halad át a mágnesszelep nyílása és bezárásán, és ezt a gázt használja a hüvely szelep (patron) vezérlésére. Majd ellenőrizze a hajtóhenger teleszkópos mozgását. Vagyis az úgynevezett villamosenergia szabályozza a szúrós levegőt, és a szúrós levegő vezérli a légkört. Elektromos információként az elektromos jel másolható, tárolható, összekapcsolható és cserélhető. Ezért az elektronikus időzítőgép AIS megjelenése számos innovációt hozott a palackkészítő gépbe.
Jelenleg a legtöbb üveg palack és otthoni gyárak otthon és külföldön használják az ilyen típusú palackkészítő gépet.
3 2010-2016, teljes szolgáltató sorgép NIS, (új szabvány, elektromos vezérlés/szervo mozgás). A szervómotorokat 2000 óta használják a palackkészítő gépekben. Először a palackkészítő gép nyílása és szorításában használták őket. Az alapelv az, hogy a mikroelektronikus jelet az áramkör amplifikálja, hogy közvetlenül ellenőrizze és meghajtja a szervmotor hatását.
Mivel a szervo motornak nincs pneumatikus meghajtója, az alacsony energiafogyasztás, a zaj és a kényelmes vezérlés előnyei vannak. Most egy teljes szervo palackkészítő gépré fejlődött. Tekintettel azonban arra a tényre, hogy Kínában nincs sok gyár, amely teljes szolgáltató palackkészítő gépeket használ, sekély tudásom szerint bemutatom a következőket:
A szervomotorok története és fejlesztése
Az 1980-as évek közepére és későjére a világ nagyvállalatainak teljes termékcsaládja volt. Ezért a szervomotor erőteljesen előmozdult, és a szervo motor túl sok alkalmazási területe van. Mindaddig, amíg van egy energiaforrás, és van szükség a pontosságra, ez általában szervmotorral járhat. Például különféle feldolgozó szerszámgépek, nyomtatóberendezések, csomagolóberendezések, textilfelszerelések, lézerfeldolgozó berendezések, robotok, különféle automatizált gyártósorok és így tovább. Azok a berendezések, amelyekhez viszonylag magas a folyamat pontosságát, a feldolgozási hatékonyságot és a munka megbízhatóságát, felhasználható. Az elmúlt két évtizedben a külföldi üveggyártó gépgyártó cégek szervó motorokat is alkalmaztak a palackkészítő gépeken, és sikeresen felhasználták az üveg palackok tényleges gyártási sorozatában. példa.
A szervo motor összetétele
Sofőr
A szervo meghajtó működési célja elsősorban a felső vezérlő által kiadott utasításokon alapul.
A szervómotornak meg kell forgatnia a meghajtót. Általában egy szervo motornak hívunk, beleértve annak illesztőprogramját. Ez egy szervómotorból áll, amely megfelel a vezetőnek. Az általános AC szervo motoros vezető vezérlési módszerét általában három vezérlő módra osztják: Position Servo (P parancs), Speed Servo (V parancs) és nyomaték szervó (T parancs). A leggyakoribb ellenőrzési módszerek a Position Servo és a Speed Servo.servo motor
A szervómotor állórész és forgórésze állandó mágnesekből vagy vasmag -tekercsekből áll. Az állandó mágnesek mágneses mezőt generálnak, és a vasmag -tekercsek mágneses mezőt is generálnak az energiával. Az állórész mágneses mező és a forgórész mágneses mező közötti kölcsönhatás nyomatékot generál, és forgatja a terhelést, hogy az elektromos energiát mágneses mező formájában továbbítsa. Mechanikus energiává alakítva, a szervómotor forog, amikor van egy vezérlőjel -bemenet, és leáll, ha nincs jelbemenet. A vezérlőjel és a fázis (vagy a polaritás) megváltoztatásával a szervo motor sebessége és iránya megváltoztatható. A szervo motor belsejében lévő forgórész állandó mágnes. A vezető által vezérelt U/V/W háromfázisú villamosenergia elektromágneses mezőt képez, és a forgórész e mágneses mező hatása alatt forog. Ugyanakkor a motorral ellátott kódoló visszacsatolási jele elküldi a meghajtóhoz, és a vezető összehasonlítja a visszacsatolási értéket a célértékkel, hogy beállítsa a rotor forgási szögét. A szervmotor pontosságát a kódoló pontossága határozza meg (vonalak száma)
Kódoló
A szervo céljából egy kódolót koaxiálisan telepítenek a motor kimenetére. A motor és a kódoló szinkronban forog, és a kódoló is forog, miután a motor forog. Ugyanakkor a forgatáskor a kódoló jelet visszaadják a vezetőhöz, és a vezető megítéli, hogy a szervo motor iránya, sebessége, helyzete stb.
A szervo rendszer egy automatikus vezérlőrendszer, amely lehetővé teszi a kimenetvezérelt mennyiségeket, például a helyzet helyzetét, tájolását és állapotát, hogy a bemeneti cél (vagy adott érték) tetszőleges változásait kövesse. A szervo -nyomkövetése elsősorban a helymeghatározáshoz szükséges impulzusokra támaszkodik, amelyeket alapvetően az alábbiak szerint lehet megérteni: A szervómotor egy impulzusnak megfelelő szöget forgat, amikor egy impulzusot kap, ezáltal megvalósítva az elmozdulást, mert a szervo motor kódolója is elforgat, és az ech -ekhez szükséges, hogy az ech -ek elküldik az impulzusokat, így minden egyes alkalom szervo motor, és információkat és adatokat cserél, vagy zárt hurkot. Hány impulzust küldnek a szervo motorba, és hány impulzus érkezik egyszerre, így a motor forgása pontosan szabályozható, hogy a pontos pozicionálást elérje. Utána a saját tehetetlensége miatt egy ideig forog, majd megáll. A szervo motor leáll, amikor megáll, és menni, amikor azt állítják, hogy megy, és a válasz rendkívül gyors, és nem veszít el lépés. Pontossága elérheti a 0,001 mm -t. Ugyanakkor a szervmotor gyorsulásának dinamikus válaszideje és lassulása szintén nagyon rövid, általában több tíz milliszekundumon belül (1 másodperc egyenlő 1000 milliszekundummal). A szervo -vezérlő és a szervo -meghajtó között zárt információk vannak a kezelőjelző és az adatmotor között, és az adatok között, és az adatforrás között elküldjük az adatmotorot, és az adatok között, és az adatforrás között elküldve az adatforrást, és az adatok között, az adatforrás között (elküldve az encoderből), és az adatok között elküldjük az adatokat, és az adatok között elküldjük az adatokat, és az adatok között elküldjük az adatokat, és az adatok között elküldjük az adatokat, és az adatok között elküldjük az adatokat, és az adatok között elküldjük az adatokat, és az adatok között elküldjük az adatokat, és az adatok között elküldjük az adatokat, és az adatok között elküldjük az adatokat, és az adatok között elküldjük az adatokat. hurok. Ezért a kontroll szinkronizálási pontossága rendkívül magas
A postai idő: március 14-2022