Mindennapi életünkben gyakran használunk különféle üvegtermékeket, mint például üvegablakok, üvegek, üveg tolóajtók stb. Az üvegtermékek egyszerre szépek és funkcionálisak. Az üvegpalack nyersanyaga a kvarchomok, mint fő nyersanyag, és az egyéb segédanyagokat magas hőmérsékleten folyékony állapotba olvasztják, majd az illóolajos palackot a formába fecskendezik, lehűtik, vágják és temperálják. egy üvegpalack. Az üvegpalackokon általában merev jelzések vannak, amelyek szintén öntőformából készülnek. Az üvegpalackok öntése három típusra osztható: kézi fúvás, mechanikus fújás és extrudálás a gyártási mód szerint. Vessünk egy pillantást az üvegpalackok gyártási folyamatára.
Az üvegpalack gyártási folyamata:
1. Nyersanyag előfeldolgozás. Az ömlesztett alapanyagokat (kvarchomok, szóda, mészkő, földpát stb.) aprítják, a nedves alapanyagokat szárítják, a vastartalmú alapanyagokat pedig feldolgozzák az üveg minőségének biztosítása érdekében.
2. Tételkészítés.
3. Olvadás. Az üvegadagot magas hőmérsékleten (1550-1600 fok) melegítik medencekemencében vagy medencekemencében, hogy egységes, buborékmentes folyékony üveget kapjanak, amely megfelel az öntési követelményeknek.
4. Alakítás. Helyezze a folyékony üveget az öntőformába, hogy az üvegterméket a kívánt alakúra alakítsa, általában először az előformát alakítják ki, majd az előformát alakítják a palacktestbe.
5. Hőkezelés. Lágyítással, hűtéssel és egyéb folyamatokkal az üvegen belüli feszültség, fázisválás vagy kristályosodás megtisztul vagy keletkezik, és megváltozik az üveg szerkezeti állapota.
Feladás időpontja: 2022.09.09