1. szerszámellenőrzés: A legtöbb üveg palackgyártó az ügyfelek által biztosított formák vagy az újonnan megnyílt formák alapján készít formákat, a műszaki rajzok és a minta palackok alapján. Az exportálás előtt ellenőrizni kell az öntvényt érintő formák fontos előírásait. A penész időben kommunikál és tárgyal az ügyféllel, és megállapodást köt a fontos specifikációs kiigazítási javaslatokról, amelyek különösen fontos hatással vannak a későbbi termékhozamra és a kialakító hatásra; Minden formát meg kell vizsgálni a penész száján és az előzetes penészen, amikor a gyárba lép. , Penészfelszállítási támogató létesítmények, tesztelés a mérnöki rajzok vagy az ügyfelek igényei szerint.
2. darab ellenőrzés: Vagyis azután, hogy a penész a gépre és a nyertes vonal előtt, az első előállított első 10-30-as termékekhez, az egyes formák 2-3 termékét mintát vesznek a specifikáció és a modell ellenőrzése céljából. Az ellenőrzés szóbeli előírásokra vonatkozik; A nyílás belső és külső átmérője; hogy az alapnyomtatás megfelelő és világos -e; hogy megfelelő -e a palackminta; Amikor az üveg palack kijön a gyártósorból, a minőségi ellenőrző csoport vezetője az egyes öntött termékeket 2-3-ra korlátozza, a mérnöki rajzok szerint az ellenőrzés szintje az, hogy a bal és a jobb oldalon kívül is meg kell mérni a hangerőt, az anyag nettó súlyát, a belső és külső átmérőjét, és szükség lehet a palackra, és a palackot az ügyféllel, a terméket a termékhez tartozó termékekhez, ha a terméket bezárják, akkor a bezárható, hogy a palackot az ügyféllel rendelkezzen a termékhez, hogy az ügyféllel rendelkezzen a termékhez, hogy az ügyféllel rendelkezzen a termékhez, hogy a terméket a termékhez tartoztassa, ha a terméket a terméket a termékhez tartozik. szivárgás. És végezzen jó munkát a belső munkamomás, a termikus feszültség és a pH -ellenállás tesztelésében.
3. gyártási ellenőrzés: Ha a formát nem cserélik ki, 2 óránként minden forma húzódik a végső térfogat és az anyag súlyának ellenőrzéséhez. A nyílás belső és külső átmérőjét szintén meg kell vizsgálni, mivel a penésznyílás használat közben könnyen borítható olajfoltokkal. Lehet, hogy a külső burkolat nem zárható szorosan, ami borszivárgást eredményez; A gyártás során egy új penész cserélhető az őrlemények miatt. Ezért az öntvény műhelynek haladéktalanul értesítenie kell a minőségi ellenőrző műhelyt a penész cseréje után, és a minőségi ellenőrző műhelynek nem szabad jobb az alkatrészek ellenőrzését és a gyártási ellenőrzést végezni az üvegpalackok által az újonnan cserélt öntőformák helyett, hogy elkerüljék a termékminőségi problémákat, amelyeket a penészcsere utáni minőségi ellenőrzés nem ismeri.
4. Teljes ellenőrzés: Miután a termék kijön a kilépési vonalból, a minőség -ellenőrző személyzetnek teljes ellenőrzést kell végeznie az összes termék megjelenésének, beleértve a buborékokat, a görbe nyakot, a ferde fenekét, a varrás méretét, az anyagi színt és az üveg nyitását. A belső és a külső átmérőjűek, valamint a bevágás megjelenése a kölcsönnyílásban, az ülésanyag, a váll vékony, a palacktest nem fényes, az anyag pedig vászon.
5. Bejövő raktári mintavételi ellenőrzés: A minőségi technikusok kidolgozzák a csomagolt és készen álltak a raktárba történő behelyezésre, az AQL számláló mintavételi terv szerint. A mintavétel során a mintákat a lehető legtöbb irányból kell venni (felső, középső és alsó helyzet). Az ellenőrzési teszt során szigorúan a szabványoknak vagy az ügyféligénynek megfelelően, és a minősített tételeket időben el kell helyezni a raktárba, szépen egymásra rakva és egyértelműen meg kell jelölni; Az áthaladást elmulasztó tételeket azonnal meg kell jelölni, védeni és meg kell javítani, amíg a mintavételi ellenőrzés el nem kerül.
A postai idő: június-11-2024