1. Szerszámvizsgálat: A legtöbb üvegpalack-gyártó a vevők által biztosított formák alapján készít formákat, vagy mérnöki rajzok és mintapalackok alapján újonnan nyitott formákat. Exportálás előtt ellenőrizni kell a formák fontos jellemzőit, amelyek befolyásolják a formázást. Az öntőforma időben kommunikál és tárgyal a megrendelővel, és megegyezésre jut a fontos specifikációs módosítási javaslatokról, ami különösen jelentős hatással van a későbbi termékhozamra és formáló hatásra; A gyárba való belépéskor minden formát meg kell vizsgálni a forma száján és az előzetes formán. , Formavégződést támogató létesítmények, tesztelés mérnöki rajzok vagy vevői igények szerint.
2. Darabellenőrzés: vagyis az öntőforma gépre helyezése és a nyertes sor előtt az első 10-30 legyártott termékből minden formából 2-3 termékből mintát vesznek specifikáció és modellvizsgálat céljából. Az ellenőrzés szóbeli előírásokra vonatkozik; A nyílás belső és külső átmérője; megfelelő és egyértelmű-e az alapnyomtatás; megfelelő-e a palack mintája; amikor az üvegpalack kikerül a gyártósorról, a minőségellenőrzési csoport vezetője a mérnöki rajzok szerint 2-3-ra korlátozza az egyes fröccsöntött termékeket Az ellenőrzés szintje a bal és jobb oldal mellett szükséges megmérni a térfogatot, az anyag nettó tömegét, a nyílás belső és külső átmérőjét, és ha szükséges, a palackot a vevő által biztosított külső burkolattal megtölteni a termék összeszerelősor ellenőrzéséhez, hogy időben lezárható-e , és hogy vízszivárgás-e. És végezzen jó munkát a belső üzemi nyomás, a hőterhelés és a pH-ellenállás tesztelésében.
3. Gyártási ellenőrzés: Ha az öntőformát nem cserélik ki, 2 óránként minden formát kihúznak a végső térfogat és anyagtömeg ellenőrzésére. A nyílás belső és külső átmérőjét is ellenőrizni kell, mert használat közben a formanyílás könnyen befedhető olajfoltokkal. Előfordulhat, hogy a külső burkolat nincs szorosan lezárva, ami borszivárgást eredményez; a gyártás során a csiszolószerszámok miatt új forma cserélhető. Ezért a formázóműhelynek a formacsere után haladéktalanul értesítenie kell a minőségellenőrző műhelyt, a minőségellenőrző műhelynek pedig nem. Jobb az alkatrész-ellenőrzést és a gyártásellenőrzést az újonnan cserélt formákkal kicserélt üvegpalackokon elvégezni, hogy hogy elkerülje a termékminőségi problémákat, amelyeket az öntőformacsere utáni minőségellenőrzés nem ismerete okoz.
4. Teljes ellenőrzés: Miután a termék kikerült a kimeneti sorból, a minőségellenőrző személyzetnek teljes körűen ellenőriznie kell az összes termék megjelenését, beleértve a buborékokat, a görbe nyakat, a ferde alját, a varrat méretét, az anyag színét és az üvegpalack kinyitása. A belső és külső átmérő, a bevágás megjelenése a kölcsönzőnyílásban, az ülés anyaga, a váll vékony, a palacktest nem fényes, anyaga vászon.
5. Bejövő raktári mintavételi ellenőrzés: A minőségügyi technikusok mintát vesznek a becsomagolt és a raktárba való behelyezésre kész hulladékanyagokból az AQL számlálási mintavételi terv szerint. Mintavételkor a lehető legtöbb irányból kell mintát venni (felső, középső és alsó pozíciókból). Az ellenőrzés során szigorúan a szabványoknak vagy a vevői követelményeknek megfelelően kell tesztelni, és a minősített tételeket kellő időben raktárba kell helyezni, szépen egymásra rakva és egyértelműen meg kell jelölni; a nem megfelelő tételeket haladéktalanul meg kell jelölni, meg kell védeni, és a mintavételi vizsgálat lejártáig javítást kérni.
Feladás időpontja: 2024. június 11